1.检测范围及技术参数
检测范围
1.人防通风工程防护段通风管道气密性检测;
2.密闭通道及防毒通道现场气密性检测;
3.人防门现场气密性检测。
技术参数
1.压力范围与精度：1～2500 Pa;
2.压力精度：±1% FS;
3.小量程流量范围：0～3 m3/h;
4.小量程精度：±1% FS
5.大量程流量范围：3-130 m3/h;
6.大量程精度：±3% FS;
7.采样频率：15次/秒;
8.噪声范围：60dB;
9.输入电压：220V;
10.尺寸：1000mm x 580mm x 350mm;
11.重量：45kg。
2.检测原理
本设备依据RFJO4-2009《人民防空工程防护设备试验测试与质量检测标准》，采用恒压流量法检测包括人防防护设备、防护单元及通风管道密闭性。 其原理是在连接检測系统至待检产品静压箱之后，检测系统中的风机通过变频器控制，向超压室中输送空气，使超压室中的压力上升，当压力上升到标准规定的范围时，系统通过变频器控制风机降低转速，使得超压室中的压力趋于平衡，此时风机往超压室中的送风流量即为受检产品（工程）漏风量。
3.仪器操作
面板介绍
1.左边为测试气管接口，中间为触摸屏，右边为电源控制区;
2.启动、停止按钮：主要控制工作台和控制柜内的电源;
3.电源指示灯为绿色：主要指示工作台电源是否接通;
4.急停：是在操作错误，电源不正确或控制柜内有异常时紧急切断电源断电;
5.测压：测压A为孔板压力测量+，测压B为孔板压力测量-，测压B左侧接口为超压检测采集孔;
6.输出：测试数据USB接口。
系统界面
本设备采用触摸式人机交互界面，触摸工作区分四部分：左侧是显示数值控制区、中间采用棒图显示、右侧为曲线区、下方为控制区。上图中各项参数分别代表的含义：
1.超压值一一指当前采集到的压力值;
2.超压值（设定值）一一指当前设定的待检产品标准超压值;
3.漏气量一一指当前检测系统采集到的实时漏气量;
4.平均漏气量一一指当时采集到的漏气量的平均值;
5.开始测试一一按下此按钮即开始自动检测待测产品漏气量;
6.停止测试一一按下此按钮即立即停止检测过程;
7.数据记录一一按下此按钮即开始对检测结果进行记录;
8.数据查询一一按下此按钮查询已记录的检测结果;
9.参数设置一一按下此按钮设置检测参数;
10.SP一显示要求的测试数值的百分比;
11.PV一实时检测被测对象的压力的大小百分比;
12.曲线区一一实测压力曲线与实测流量曲线与时间的关系。
参数设置界面
在开始进行气密性检测前，要根据待检产品的实际型号与要求对检测参数进行设置，通过点击参数设置按钮可打开参数设置界面：
参数设置界面
上图中各项参数设置项的含义：
1.给定压力值（Pa）ー一检测标准中规定的待检产品超压值;
2.比例KP一一在对静压箱体积不同的产品检测时通过与积分T和微分TD来匹配控制检测速度与精度，并在两者中取得平衡；
3.积分TIー一在对静压箱体积不同的产品检测时通过与比例KP和微分TD来匹配控制检测速度与精度，并在两者中取得平衡；
4.微分TD一一在对静压箱体积不同的产品检测时通过与比例KP和积分T来匹配控制检测速度与精度，并在两者中取得平衡;
5.数据记录时间一设置记录检测结果的时间，单位（秒）;
6.压力单位一一国际常用的压力单位选择;
7.流量单位一一国际常用的流量单位选择;
8.流量范围——根据不同的检测项目选择不同的流量范围;
9.压力校零——测试开始前对系统压力清零;
10.流量校零——测试开始前对系统流量清零。
4.防护段通风管道密闭性能检测
人防滤毒通风是安装于密闭工事和车辆、帐篷、舰艇、飞机中的种集体防护裝备。滤毒通风装置通常由滤毒器、预滤器、油网滤尘器、离心式通风机、密闭阀门、通风管道以及空气流量计等组成。它的作用是把外界空气中的毒剂、生物战剂、放射性灰尘滤净后，送入密闭舱室，供人员呼吸，并使内部形成超压，阻止受染空气渗入，使防毒通道换气，以排除人员进出时带入的受染空气。
滤毒通风装置工作时，污染空气通过入口1经初级过滤器2过滤除去大颗粒污染物，经过压缩机3加压，然后通过气水分离器4将经过加压的空气进行气水分离，除去其中水蒸气，再送入到冷冻干燥机5进行低温及干燥处理，由冷冻干燥机出来的气体，依次经过二级过滤器6和三级过滤器7除去0.1m以上粒径的颗粒，此时过滤吸14收器。在线工作，而过滤吸收器13进行再生，单向阀9打开，单向阀8关闭，由三级过滤器7出来的空气流经单向阀9，经过过滤吸收器14。可滤除经过的污染气体中的有毒物质，有毒物质被吸附到过滤吸收器14的分子筛中，经过过滤净化的空气大部分流经单向阀17，再通过流量调节阀18，最终经洁净空气出口19送人到人员所需空间。而经过过滤吸收器14。过滤净化的一小部分洁净空气通过双向阀15，流经滤吸收器13，通过过滤吸收器13的洁净空气可将吸附到过滤吸收器13分子筛中的有毒物质去除掉，随着气体从过滤吸收器13中排出而将有毒物质带出，从而达到过滤吸收器13的自净，最终达到再生的目的，通过过滤吸收器13的气体流经单向阀排出，上述过程完成一个工作循环。继而由过滤吸收器13在线工作，由过滤吸收器14进行再生，交替工作，周而复始，从而实现可再生滤毒通风装置对污染空气的过滤净化。
实际人防战时通风工程中每个滤毒单元一般使用两个以上的RFP-1000型过滤吸收器来达到战时防护滤毒的效果（如下图）。
使用多个RFP-100型过滤吸收器的防护段通风管道
常见人防通风工程防护段通风管道示意图
以上图为例，图中a、b、c为密闭冷门，V1-V6为测压球阀，a-1-4-6段、b-2-3段、c-5段这三段均为防护段通风管道，战时通风过程中经过此三段的空气有可能是染毒气体，因此这三段均有密闭性要求。
1.在进行对滤毒通风管道b-2-3段进行密闭性检测前，拆开RFP-1000型过滤吸收器与通风管道2相连接的黑色橡胶波纹管软连接，将随机配备的密闭封堵板安装在拆开后的开放管道口2，法兰之间使用橡胶密封垫片以保证密闭。关闭密闭阀门b，用直径10mm的气管将检测系统面板上的测压口连接至防护段通风管道上的测压孔球阀V1;
2.将RFP-1000型过滤吸收器与通风管道3相连接的黑色橡胶波纹管软连接拆除，将随机配备的大流量进风密闭封堵板安装在拆开后的开放管道口3处，法兰之间同样要使用橡胶密封垫片以保证密闭;
3.将随机配备的带外螺纹接头的风管拧在风机的出风口，另端连接孔板流量计；
使用大流量检测时，连接风管至风机出风口，使用小流量检测时，将主机箱下方的10mm气管接头旋在风机出口。
4.将另一根风管的另一端连接至孔板流量计，另一端连接至风管密闭封堵板;
5.将电源线连接到电源线插口;
6.顺时针旋转急停打开系统电源;
7.按下启动按钮启动检测系统;
8.在参数设置页面中的流量范围中选择3-130m3/h;
9.点击压力清零和流量清零，待流量与压力值清零后，按返回退回至主界面开始检测;
10.设置超压值为2000Pa，点击返回退回至主界面;
11.点击主界面上的开始检测，系统自动将防护段通风管道加压至设定的超压，待压力恒定后，点击数据记录，检测系统自动记录单位时间内的平均漏气量;
12.检测完成后，在主界面中点击数据查询中的数据导出，USB选项，可将数据通过USB存储至U盘。
5.人防工程密闭通道气密性检测
人防工程密闭通道气密性检测原理与防护设备气密性检测原理相同，亦为恒压流量法。本设备选配功能适用于对人防工程密闭通道气密性进行检测。人防工程密闭通道气密性采用风机直接送风至人防工事气密性测量管，通过使用孔板流量计测算进风量。用测压软管连接至另一支气密性测量管，以采集人防工事中的超压值。当人防工事（超压室）中的实测压力达到设定压力值时，系统自动调节送风量以保持超压值平衡。此时孔板流量计采集到的送风量即为人防工事的漏风量。
1.将2米长度的风机连接管连接至风机右侧出风口，将原有小流量气管拆除。如需检测工程负压，则需将风机连接管连接至左侧出风口。
2.将孔板流量计上的红色测压气管连接至仪器面板上的测压A将黑色测压气管连接至仪器面板上的测压B。用蓝色测压软管将仪器面板上测压B左侧测压孔连接至人防工事气管性测量管以测量工事整体超压值。
3.打开检测系统，在参数设置–流量范围中选择3-130m/h，点击压力清零``流量清零，待流量与压力值清零后，按返回退回至主界面开始检测。
6.人防门现场气密性检测
人防门在实验进行气密性检测可将人防门安装在一个专门用于人防门密闭性能检测的检测平台上进行检测。安装在检测平台上的人防门的门扇、门框与检测平台之间形成用于气密性检测的密闭超压室。 当人防门的门扇及其门框已经安装到人防工事后，若要对其进行气密性检测，用户可对人防门孔使用塑性薄膜自行密闭。 当对人防门密闭性能现场检测时，人防门门扇、门框及塑性薄膜形成气密性检测超压室。用户需在薄膜上制作两个分别用于连接气密性检测仪测压管及进气管的接口
1.将安装有10mm快速接头的风机出风回封盖板安装到风机出风口，将主机箱底部的蓝色气管连接至风机出风口快速接头。
2.用一根10mm的气管连接主机面板上的气源接口至薄膜超压室，用另一根10mm的气管连接
主机面板上的测压接口至薄膜超压室。
3.接通TFMB-60气密性检测仪电源，在系统参数设置中选择流量范围为0-3m3/h。
4.设定超压值，在标准环境大气压下，若受检人防门为单扇防护密闭门的，则超压值设定为100Pa；若受检人防门为密闭门或双扇防护密闭门的，则超压值设定为50Pa。
5.点击主界面上的开始检测，系统自动将超压室加压至设定的超压值，待压力恒定后，点击数据记录，检测系统自动记录单位时间内的平均漏气量。
6.检测完成后，在主界面中点击数据查询中的数据导出``USB选项，可将数据通过USB连接器存U盘导出。
